[CHIA SẺ KINH NGHIỆM]: HƯỚNG DẪN KHẮC PHỤC SỰ CỐ TRONG QUÁ TRÌNH HÀN CÔNG NGHIỆP

[CHIA SẺ KINH NGHIỆM]: HƯỚNG DẪN KHẮC PHỤC SỰ CỐ TRONG QUÁ TRÌNH HÀN CÔNG NGHIỆP

Tác giá: EVD Thiết Bị | Ngày: 18-11-2020 | 0 bình luận
Vấn đềNguyên nhânCách khắc phục
Nứt đường tâmPha loãng quá mứcThêm nhiều kim loại phụ hoặc sử dụng kỹ thuật để đạt được hạt hàn hơi lồi. Kiểm tra biểu đồ nối khác nhau để đảm bảo rằng vật liệu độn đang được sử dụng đúng.
Bẻ khóa ngẫu nhiênMối hàn quá ứng suấtGiảm cường độ dòng điện hoặc điện áp hoặc tăng tốc độ di chuyển để giảm nhiệt đầu vào, gây ra biến dạng. Sử dụng kỹ thuật hàn bước, thay đổi thiết kế mối nối. Giữ nhiệt độ giữa ngăn dưới 150 ° C (300 ° F).
Bẻ khóa HAZThường liên quan đến kim loại cơ bảnĐảm bảo không hàn với loại vật liệu có thể gia công được có chứa mức độ giữa các kim loại nóng chảy thấp.
Độ xốpChe chắn khí kém, hơi ẩm, có chất bôi trơn quá mứcLựa chọn khí bảo vệ chính xác, kích thước cốc khí, tốc độ dòng khí. Làm sạch dầu nhờn. Sử dụng băng dính dự phòng bằng sứ không có giấy bạc vì keo được sử dụng đôi khi có thể gây ra rỗ.
Spatter quá mứcCài đặt thông số hoặc cấu tạo dây không chính xác. Đúc và xoắn không nhất quán trong dây MIGGiảm tốc độ cấp dây hoặc tăng điện áp. Lựa chọn khí bảo vệ chính xác, Tìm kiếm nguồn hơi ẩm. Sử dụng dây có đúc và điều khiển xoắn hoặc loại bỏ bộ nắn dây trên bộ cấp dây.
Thiếu sự hợp nhấtThiết kế khớp nối, quá nhiều kim loại phụ hoặc tích tụ quá nhiều oxit giữa các đường chuyền Mở mối hàn bằng cách tăng góc xiên. Giảm tốc độ kim loại phụ bằng cách giảm tốc độ cấp dây hoặc tăng tốc độ di chuyển. Tăng hiệu điện thế để tăng tốc độ nhiệt hạch thành kim loại cơ bản. Giảm tốc độ di chuyển để tạo điều kiện hợp nhất thích hợp vào mối hàn. Hợp kim niken có thể yêu cầu mài giữa một số hoặc tất cả các lần đi để loại bỏ các ôxit niken nóng chảy cao.
Rỉ sétLàm sạch sau hàn không đầy đủ, chuẩn bị mối nối bằng plasma, cố địnhTất cả các mối hàn yêu cầu làm sạch sau mối hàn. Đảm bảo không bị nhiễm sắt từ kỹ thuật làm sạch sau mối hàn. Làm sạch mối hàn sau đúng cách. Kết thúc mài các khớp cắt bằng plasma để loại bỏ nhiễm bẩn bởi nitơ. Tránh sử dụng vật cố định, dụng cụ hoặc vận thăng bằng thép bị ô nhiễm hoặc carbon.
Méo móHàn quá nhiệt Đầu vào nhiệt thấp hơn, sử dụng côn thường xuyên hơn, cải thiện việc cố định.
Cắt xénTốc độ hàn sai, dòng chảy vũng hàn kém, nối đất không chính xác, hóa học kim loại cơ bảnTốc độ di chuyển chậm, sử dụng kim loại phụ có kiểm soát vi lượng, chia nền.
Arc Blow Nối đất không chính xác Tách mặt bằng, kiểm tra các mối nối đấ
Xỉ xỉ Kỹ thuật hànSử dụng kỹ thuật hàn để tạo điều kiện thuận lợi cho xỉ chảy về phía vũng nước.

Nguồn: ESABNA

Mới hơn