Dòng sản phẩm máy cắt plasma của ESAB được tích hợp chương trình tự báo lỗi trong quá vận hành giúp người sử dụng nhanh chóng xác định được lỗi mà máy đang gặp phải. Từ đó có thể tự xử lý ngay tại chỗ hoặc cung cấp thông tin giúp bộ phận service của EVD có thể hỗ trợ từ xa một cách nhanh chóng và hiệu quả nhất.

I. Hướng dẫn vận hành.

        1. Nhận diện bảng điều khiển

Hình 1: Bảng điều khiển mặt trước

1 - Đặt dòng cắt

2 - Đặt chế độ cắt:

+ Xả khí : chỉ ra khí và không có dòng cắt, làm sạch và kiểm tra đường khí (trên máy, ống dẫn khí và mỏ cắt); sử dụng khi đặt áp suất khí trước khi cắt.

+ Cắt thông thường  : Nên dùng khi cắt các đường cắt ngắn. (Giống chế độ hàn 2T trên máy hàn MIG/MAG)

+ Cắt không gián đoạn (RAPID AUTO RESTART): Tự động mồi lại hồ quang khi cắt thép đạng lưới, sàn công tác. Quá trình cắt diễn ra liên tục khiển quá trình cắt năng suất và tiện lợi.

+ Khóa chế độ cắt : Dùng chế độ này khi các đường cắt dài và liên tục. Sau khi có hồ quang cắt có thể nhả công tắc trên mỏ mà quá trình cắt vẫn tiếp tục cho đến nhấc mỏ cắt rời xa vật cắt.

3 - Công tắc nguồn: Bật lên là On, gạt xuống là OFF.

4 - Đặt áp suất khí cắt:

Kéo nhẹ núm xoay hướng ra ngoài rồi xoay để điều chỉnh áp suất khí cắt. Đẩy núm xoay hướng vào phía máy để khóa thông số áp suất vừa đặt.

5 - Đèn báo nguồn AC: Đèn sáng ổn định tức là máy cắt đã sẵn sàng hoạt động.

6 - Đèn báo quá nhiệt: Đèn sáng khi nhiệt độ trong máy vượt quá ngưỡng hoạt động. Để máy tự làm mát, khi đèn tắt có thể tiếp tục quá trình cắt plasma.

7 - Đèn báo khí: Khi đèn sáng tức là áp suất khí quá thấp, không đạt yêu cầu.

8 - Đèn báo dòng 1 chiều: Đèn sáng khi quá trình cắt diễn ra.

9 - Đèn báo lỗi: Khi máy cắt phát sinh lỗi đèn này sẽ sáng lên kèm theo 1 trong 8 đèn chỉ báo áp xuất

10 - Đèn báo áp suất: Báo mức áp suất khí cắt đã được cài đặt. Khi sáng cùng đèn báo lỗi thì mỗi một mức áp suất thể hiện một lỗi nhất định.

Hình 2: Các mức áp suất khí cắt

     2. Chuẩn bị trước khi cắt:

• Kiểm tra linh kiện tiêu hao đầu mỏ cắt còn đảm bảo và lắp chặt hay không?
• Kiểm tra điện áp nguồn tại tủ điện có đủ điện áp không? Sau đó đấu nguồn và đóng điện.
• Kiểm tra nguồn khí: Khí nén có khô, sạch, đủ áp suất và lưu lượng? Một hiện tượng thường gặp nhất là nguồn khí nén bị ẩm (chứa hơi nước) dẫn tới phụ kiện tiêu hao mòn rất nhanh, quá trình cắt không hiệu quả và tốn kém. Để khắc phục hiện tượng này thì nên lắp thêm 1 bình lọc khí phụ c
• Kẹp mát: Kẹp mát được kẹp lên phôi hoặc bàn cắt. Khu vực kẹp không được có dầu, sơn và rỉ sét. Chỉ kẹp vào phần chính của phôi; không kẹp vào phần bị cắt.
• Bật nguồn: Gạt công tắc nguồn trên bảng điều khiển lên vị trí On.
• Đặt áp suất khí: điều chỉnh áp suất khí từ 70 - 85 psi / 4,8 - 5,9 Bar. (Tham khảo biểu đồ thông số cắt để biết thêm chi tiết)
• Chọn chế độ cắt: Chọn 1 trong 3 chế độ cắt , ,  sao cho phù hợp với công việc.
• Đặt dòng cắt, và các thông số liên quan: Tham khảo bảng thông số cắt sau: Cutting Datasheet.pdf

3. Quá trình cắt:

• Khi mỏ cắt rời phôi trong các thao tác cắt với Núm điều khiển chức năng ở vị trí RUN, sẽ có một độ trễ ngắn khi khởi động lại hồ quang mồi.
• Với núm ở vị trí RAPID AUTO RESTART, khi mỏ hàn rời phôi, hồ quang mồi và hồ quang cắt sẽ khởi động lại ngay lập tức khi tiếp xúc với phôi. (Sử dụng vị trí 'RAPID AUTO RESTART' khi cắt lưới kim loại hoặc trong các thao tác thổi dũi hoặc tỉa yêu cầu không có sự gián đoạn mồi lại hồ quang). Quá trình cắt sẽ diễn ra hiệu quả và giảm thao tác cho người sử dụng
• Với núm ở vị trí LATCH, hồ quang cắt sẽ được duy trì sau khi nhả công tắc trên mỏ. Thuận tiện hơn cho người sử dụng cần cắt các đường cắt dài mà không cần phải liên bấm giữ công tắc cắt.

Tốc độ cắt: Phụ thuộc chiều dày phôi và dòng cắt.

    4. Tắt máy sau khi ngừng sử dụng

Để máy tự làm mát một lúc sau khi hoàn thành công việc. Sau đó gạt công tắc nguồn xuống phía dưới. Tất cả đèn báo trên nguồn cắt sẽ tắt. Rút phích cắm nguồn hoặc sập cầu dao hoặc aptomat. Nguồn điện được ngắt khỏi nguồn cắt.

II. Một số lỗi thường gặp và cách khắc phục

1.  Lỗi báo trên bảng điều khiển: Với những lỗi báo trên bảng điều khiển thì người sử dụng có thể nhanh chóng tự xử lý theo những phương pháp dưới đây. Khi không có tác dụng thì liên hệ trực tiếp tới bộ phận service của EVD.

Cách xác định mã lỗi: Khi mà đèn báo lỗi  (Đèn số 5 hàng ngang) sáng hoặc nhấp nháy, đồng thời một trong 8 đèn chỉ báo áp xuất (hàng đèn dọc từ 0-7) cũng sáng theo. Mỗi một đèn sẽ ứng với một “Lỗi” mà máy phát hiện ra. Mỗi một lỗi sẽ tương ứng trong bảng 1.

Hình 3: Dựa trên cụm đèn LED báo lỗi và chỉ số áp suất để xác định lỗi.

Bảng 1: Bảng mã lỗi

Trong trường hợp này thì lỗi phổ biến nhất là đèn báo áp suất 85 psi (80psi hoặc 70psi) sáng nhấp nháy cùng đèn báo lỗi. Hai lỗi này đều liên quan đến phụ kiện đầu mỏ

Hình 4: Phụ kiện đầu mỏ cắt

Lưu ý: Khi tháo phụ kiện đầu mỏ nên ngửa mỏ cắt lên để tránh rơi hỏng phụ kiện.

Cách xử lý nhanh:

• Với lỗi 70 psi: Có thể là chụp khí chưa được vặn chặt. Chỉ cần kiểm tra và dùng tay vặn chặt vừa khít là được.
• Với lỗi 80 psi:

+ Đầu tiên là kiểm tra xem chụp khí đã vặn chặt chưa? Và xử lý như lỗi 70psi.

+ Trong trường hợp không phải do chụp khí thì tháo phụ kiện đầu mỏ xem có thiếu phụ kiện nào khi lắp không?

+ Kiểm tra Cartidge còn tốt không? (Tham khảo cách xử lý lỗi 85psi)

+ Chú ý khi lắp phụ kiện cần vặn chặt khít.

• Với lỗi 85 psi: Kiểm tra lần lượt các phụ kiện

+ Kiểm tra đầu mỏ cắt: Kiểm tra vòng đệm phía trên có bị mòn hay bị lệch khỏi vị trí không? Chỉnh lại vị trí hoặc thay mới khi cần thiết.

Hình 5: Kiểm tra đầu mỏ cắt

+ Kiểm tra bép cắt: Thay bép mới khi bị mòn

Hình 6: Kiểm tra bép cắt

+ Kiểm tra Cartridge: Kiểm tra xem cartridge còn hoạt động tốt không bằng cách dùng tay ép lò xo đến vị trí nén hết cỡ, sau đó nhả tay ra. Nếu lò xo nhả về vị trí ban đầu thì Cartridge còn tốt, nếu không thì cần thay mới.

Hình 7: Kiểm tra Cartridge

+ Kiểm tra điện cực: Nếu điện cực mòn thì cần thay thế

Hình 8: Kiểm tra điện cực

• Một số lỗi khác tham khảo bảng tra lỗi: Bảng tra lỗi.pdf